Силиконовая пресс-форма

Шаг 1: Подготовка макета

Силикон очень хороший материал для литья, он улавливает каждую мелкую деталь, заполняет каждую выемку, то есть очень точно копирует макет. Поэтому, тщательно обработайте макет надфилями, шкуркой, полировкой, удалите все изъяны и недочеты, иначе будете делать это каждый раз с отлитыми деталями.

Еще один нюанс, если макет относительно тонок и хрупок, то его желательно приклеить на небольшую пленку. Так мы добавим прочности макету, и это позволит намного легче вырезать его из силиконовой пресс-формы. Сделайте черным маркером контур на пленке, это также позволит быстрее вырезать его из силиконовой формы.

Шаг 2: Подготовка опоки

Опока сделана из фанеры по всем правилам литья – с литниками, заливным отверстием, плотная и крепкая при соединении половинок. Это важно, так как предотвращает протекания расплавленного силикона и повышает качество работы.

В будущей пресс-форме заливочное отверстие я решил разместить в середине задней части, поэтому в опоку я вставил небольшой штырь и приклеил к нему супер-клеем макет. Таким образом, штырь прочно держит макет и сам является макетом для заливочного отверстия.

Для получения качественной пресс-формы важно, чтобы силикона вокруг макета было достаточное количество, но при этом не стоит перерасходовать сам силикон. Поэтому стараемся макет поместить посередине всей опоки и соблюсти расстояние между макетом и стенками не менее 1 см.
Когда все условия выполнены, и макет прочно приклеен к штырю, собираем опоку.

Шаг 3: Подготовка силикона

Выбранный силикон подготавливаем соответственно его инструкции по применению. Для этого отмеряем и смешиваем компоненты, а затем помещаем их в вакуумную камеру для дегазации – избавления от пузырьков.

Шаг 4: Вакуумная камера

Подготовленный силикон помещаем в вакуумную камеру, и соблюдая ТБ производим дегазацию. Внимательно наблюдаем за пузырьками воздуха в смеси, контролируем давление, и после того как все пузырьки покинут смесь, выдерживаем еще около 2-х минут.

Соблюдая меры предосторожности, стравив давление, достаем силикон.

Шаг 5: Заливка силикона

Главное во время разлива - это быть осторожным и контролировать поток, чтобы избежать завоздушивания. Вливаем силикон струей в 1.5 – 2 см медленно и аккуратно, не проливая мимо.
Палочками силикон не перемешиваем, так как это наполняет силикон пузырьками воздуха, но допустимо палочкой направлять поток для лучшего заполнения.

Шаг 6: Выдержка

Процесс отверждения поделки можно ускорить нагреванием, в противном случае он занимает около 12-24 часов. Поэтому кладем опоку с силиконом в духовой шкаф с температурой 38 градусов Цельсия на 6 часов, периодически переворачивая опоку для равномерного прогревания. А вообще, полезно следовать инструкциям производителя.

Шаг 7: Извлечение и доработка

На финишном этапе разбираем опоку, с помощью тонкого лезвия аккуратно, стараясь не повреждать, вынимаем силиконовую форму.  А затем еще аккуратней, с помощью хирургического скальпеля или чего-то подобного, половиним силиконовую форму. Ориентируясь на черный контур маркера, по всему периметру формы разрезаем скальпелем силикон, делая как можно меньше надрезов.

Разделяем половинки, извлекаем макет, продуваем все воздухом и смазываем половинки силиконовой смазкой. Все, пресс-форма готова, пользуемся!

( Специально для МозгоЧинов #Silcone-Mold-Making-for-Investment-Casting-Pendant