Самодельный шлифовальный станок

Шлифстанок 012

Для шлифовки заготовок использую виброшлифовальную машину. Но у неё есть несколько минусов — ну очень сложно обработать торец детали, а ещё сложнее отшлифовать маленькую деталь. Для этих целей собрал шлифовальный станок из двигателя от стиральной машины.

Начать изготовление станка следует с поиска электродвигателя. Я нашел двигатель от центрифуги.

Самоделки 002

Далее следует проверить его на дефекты, а после этого запустить, окончательно убедившись в работоспособности. Для запуска необходимо по маркировке определить тип двигателя и нагуглить схему подключения.

Вот типовая схема подключения однофазного электродвигателя:

Snimok.1337148682

Конденсатор подключен к пусковой обмотке, которая имеет большее сопротивление. У рабочей соответственно меньшее. В стиральной машине двигатель запускается под нагрузкой, в станке будет в холостую, по этому конденсатор большой ёмкости не нужен. У меня хватило 0,5 мкф.

Для удобства дальнейших манипуляций с двигателем приделал к нему складную ручку. Она так же будет служить для удобства переноски готового станка:

Шлифстанок 002

Для крепежа шлифкруга в фланце двигателя просверлил 3 отверстия и нарезал резьбу М4:

Шлифстанок 003

Шлифкруг вырезал из фанеры. На него будет наклеиваться наждак.

Шлифстанок 004

Для крепления двигателя к станине использовал стальные уголки и саморезы:

Шлифстанок 001

Шлифстанок 006

Шлифкруг поставил на место.

Шлифстанок 007

Монтаж электрической части:

Шлифстанок 008

Стойки столика, насквозь прикручены к станине  :

Шлифстанок 009

Столик:

Шлифстанок 010

Не забываем про ножки:

Шлифстанок 005

Атрибут не обязательный, но желательный.

Шлифстанок 011

Теперь станок имеет законченный вид и готов к работе:

Шлифстанок 012

Испытываем:

ПОДЕЛИТЕСЬ С ДРУЗЬЯМИ!


6 Replies to “Самодельный шлифовальный станок”

  1. Имхо, есть недостатки.
    1. На двигатель я бы надел что-то типа кожуха, т.к. при шлифовки будет много опилок мусора и прочего, будет засоряться.
    2. Между двигателем (уголками) и доской (основанием) я бы вставил прокладки из резины, или чего помягче, уменьшит вибрацию.
    3. Не совсем понятно как будет происходить замена наждачки после её износа… Разбирать столик? Можно например наклеить на диск липучку, продаются готовые круги с ответной липучкой. Ну и если понадобится другая зернистость? (себе делал круги из двп и разным наждаком с двух сторон)
    4. Лень уже разбираться что там за тип двигателя, но если подходящий то можно добавить простейший диммер для регулировки оборотов, тоже полезная штука.
    У меня все. )

    1. Недостатки есть в любой конструкции, даже в совершенной на первый взгляд.

      1) Согласен, двигатель засоряется. Периодически чищу пылесосом.
      2) Хотел сначала подложить под уголки резину, но посчитал что достаточно будет обойтись одними резиновыми ножками. Эксплуатация показала, что достаточно.
      3) Откручиваются крепёжные винты диска, и он достаётся вверх без разбора столика. Если нужна различная зернистость, необходимо заготовить несколько дисков с разным наждаком.
      4) Думал сделать регулировку оборотов, но посчитал это лишним (пока во всяком случае). Диммер снизит не только обороты, но и мощность двигателя.

      В станке сделал только основные узлы, как будут идеи/время/желание модернизирую его.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

* Copy This Password *

* Type Or Paste Password Here *