Сверлильный станок своими руками

Перевёл alexlevchenko для mozgochiny.ru

Доброе время суток. В сегодняшней статье мы узнаем, как сделать своими руками самодельный сверлильный станок. Скорость будет регулироваться с помощью ШИМ регулятора. Кроме этого в статье будут представлены несколько тестов, которые помогут разобраться с тем, стоит ли тратить время и силы на изготовление подобной самоделки.

Необходимые инструменты:

  • Дрель;
  • Электролобзик;
  • Струбцина;
  • Треугольник;
  • Набор для пайки.

Необходимые материалы:

  • Фанера толщиной 12 мм;
  • Фанера толщиной 18 мм;
  • Мебельные направляющие 30 см;
  • Натяжные пружины;
  • Двигатель постоянного тока модель 775 или модель 895;
  • Патрон для дрели 0,6-6 мм;
  • Кронштейн для двигателя 775 или 895;
  • Регулятор скорости 10А (для 775);
  • Регулятор скорости 20А (для 895);
  • Источник питания 36 В 5A (для 775) ;
  • Источник питания 24 В, 10А (для 895) .

Расходники:

  • Винты, болты, шайбы, самоконтрящиеся гайки, столярный клей, провода.

Шаг 1: Предварительный просмотр

Фотографии готового сверлильного станка.

Шаг 2: Основные части

Изготовление следует начинать с проработки деталей эскиза будущей самоделки. Таким образом, гораздо легче достичь желаемого результата, чем вносить доработки на ходу. Сначала вырезаем все основные части.

Шаг 3: Направляющие

Для перемещения патрона со сверлом вверх/вниз, воспользуемся парой мощных мебельных направляющих. Они являются идеальным выбором для данной поделки.

Подвижная часть короче, чем длина направляющей, поэтому просто обрезаем концы, чтобы конструкция выглядела лучше и ничего не выпирало.

Шаг 4: Изготавливаем «колонну»

Сначала склеиваем несколько заготовок вмести, чтобы получить большую площадь поверхности, которая позже будет соединена с основанием.

Чтобы прикрепить направляющую к внутренней скользящей части, сначала склеим обе части с помощью двухстороннего скотча, а затем закрепим её винтами с полукруглой головкой. Тем же способом закрепим другую сторону направляющей на ранее приклеенные части. Затем обе сделанные «колонны» приклеиваем к основанию.

Шаг 5: Закрепляем «колонну»

Закрепим обе детали под углом в 90 градусов с помощью столярного клея и длинных шурупов. Соединим части колоны. Это позволит увеличить жесткость конструкции. Рейка будет выступать упором максимальной высоты и удерживать пружину.

Шаг 6: «Каретка» для двигателя

Сложим 4 кусочка фанеры поверх подвижной части колонны. Когда клей полностью высохнет, закрепим эту часть к внутренним скользящим направляющим четырьмя винтами.

Шаг 7: Крепления двигателя

Your ads will be inserted here by

Easy AdSense Pro.

Please go to the plugin admin page to paste your ad code.

В проекте использовался двигатель модель 775, L-образный держатель и сверлильный патрон с адаптером под двигатель. Чтобы получить идеальный угол в 90 градусов нужно пройти довольно длительный путь проб и ошибок, но это того стоит.

Шаг 8: Пружина

Самый простой способ поднять двигатель — использовать пружину. Важно закрепить пружину болтами, шайбами и самоконтрящимися гайками, а не шурупами.

Шаг 9: Рычаг

Для перемещения каретки изготовим систему рычагов.

Шаг 10:

Все детали крепим на болты М6, шайбы и самоконтрящиеся гайки.

Шаг 11:

Для получения наилучших результатов, рычаг должен располагаться с обеих сторон. Соединим рычаги планкой, приклеив ее на скотч, а затем закрепим все шурупами.

Шаг 12: Питание двигателя

Для управления скоростью двигателя воспользуемся ШИМ регулятором 10A. Для питания двигателя воспользуемся источником питания 36 В 5А.

Шаг 13: Источник питания

Не используйте источник питания 12 В, так как двигатель будет просто глохнуть при сверлении более твердой древесины, например, фанеры.

Шаг 14:

Схема очень простая. Провода от блока питания присоединяем на клеммы регулятора скорости POWER + и -. Провода от двигателя присоединяем на клеммы регулятора скорости MOTOR + и -.

Шаг 15: Основание

Для того, чтобы поднять станок, закрепим на основание четырех небольших брусочках.

Шаг 16: Тест

Этот сверлильный станок недорог в изготовлении. Максимальный диаметр отверстий составляет 6 мм. Для больших отверстий двигателю модели 775 просто не хватает крутящего момента. Можно подать большее напряжение, чтобы получить более высокий крутящий момент, но тогда из-за слишком быстрого вращения, увеличивается опасность получить травму.

Можно использовать что-то вроде двигателя модели 895 (24 В 6000 об / мин, низкоскоростная версия), у которого почти вдвое больше крутящего момента, но это не приблизится поделку к тому, что могут делать даже самые дешевые сверлильные станки.

Шаг 17:

В заключение хочу сказать следующее. Если вам нужен инструмент для небольших отверстий в деревянных заготовках, то такой станок, будет отлично работать. С другой стороны, если вы планируете иметь дело с разнородными материалами и сверлить отверстия больше 6 мм в диаметре… Извините, но это не инструмент для работы. Лучше купить самый дешевый сверлильный станок.

Надеюсь, что это статья была полезной и информативной. Спасибо за внимание)

(A-z Source)

ПОДЕЛИТЕСЬ С ДРУЗЬЯМИ!


About alexlevchenko

Ценю в людях честность и открытость. Люблю мастерить разные самоделки. Нравится переводить статьи, ведь кроме того, что узнаешь что-то новое - ещё и даришь другим возможность окунуться в мир самоделок.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

* Copy This Password *

* Type Or Paste Password Here *