Модернизация системы замедленного движения своими руками

Специально 92 для mozgochiny.ru

Для того, чтобы сделать качественный снимок фотографы могут часами быть на одном месте, выжидая момент истины. Чтобы упростить жизнь творческим людям, промышленность выпускает различные приспособления и механизмы для фото- и видеосъемки. Однако при всём разнообразии, самодельный механизм всегда лучше промышленного. Ведь мастер подгоняет инструмент под себя.

Представляю вниманию мозгочинов статью о том, как можно своими руками с помощью 3D принтера кардинально уменьшить общий вес 3-осевой покадровой системы, которая управляет движением операторской тележки. Благодаря чему транспортировка оборудования при многодневных переходах станет гораздо проще. Кроме серьезного уменьшения веса (по сравнению с алюминием), мне хотелось усилить самоделку дополнительным творческим потенциалом, который бы резко увеличил общую эффективность системы и включил бы в неё новые функции. Ниже вы найдёте краткий очерк по проектированию модификаций и улучшений, а также рассказ о всём процессе изготовлении поделки.

Если вы не знакомы с покадровой съёмкой и системой управления движением камеры, вы, возможно, захотите, просмотреть некоторые примеры таких работ.

Обзор системы:

182 см трубка из углеродного волокна и «распечатанная» модульная 3-вая система управления движением с функциями операторской тележки и снятия красочных панорам. Благодаря 3D печати детали получились сверхлегкие и довольно жёсткие (на 50% легче, чем запчасти из алюминия). Первоначально доработка касалась резьбовых направляющих вставок. Кроме того необходимо было точно выровнять тележку во время движений. Для этого воспользовался «капсулами с воздухом», что устанавливают на уровнях. Они были установлены с обеих сторон для облегчения подбора угловых и вертикальных позициях.

20: 1 червячная передача (NEMA 17 – шаговый двигатель) обеспечивает постоянное удержание тележки во время движения, устраняя необходимость подключать энергоемкие шаговые двигатели для фиксации каретки (в позициях под углом или в вертикальном положении). Эта особенность снижает энергопотребление и повышает время работы батареи более чем в 10х!

Специально разработанная и вырезанная из акрила (лазерным резаком) защелка предлагает уникальные варианты конфигураций и помогает снизить высокий центр тяжести, что присуще стандартным eMotimo ТВ3 (в результате чего ветреная погода не будет препятствие для фотографа). Система батарей LiFePO4 демонстрирует превосходные результаты.

Особые 25 мм карбоновые трубчатые секции позволяют легко транспортировать тележку. Специально разработанные 3D " соединение "дополняются медными вставками, что надёжно соединяют сегменты вместе (без нарезания резьбы). Натяжной шнур выполняет туже функцию, что и крепежные тросы в палатке.

В системе осталось всего несколько металлических деталей. Они используются там, где это необходимо (приводные валы, шкивы, шарикоподшипники), но все остальные части изготавливаются из высокопрочного пластика.

https://vimeo.com/72523738

Шаг 1: Предыстория

После приобретения и первых выходов на природу, было принято решение уменьшить общий вес системы за счет высверливания отверстий в алюминиевых частях.

Шаг 2: 3D печать

Высверливания не дало значительного уменьшения веса, поэтому решил заменить алюминиевые части на пластиковые.

Шаг 3: Начинаем сборку

Так как я не знал, что ожидать от 3D печати, меня терзали сомнения относительно того, не будут ли плоские поверхности тележки деформироваться под действием веса камеры. Чтобы избежать этого толщина деталей платформы была увеличена. Кроме того были добавлены две полые вставки. В добавок ко всему планировалось установить облегченные алюминиевые полоски внутри вставок. После установки полос необходимо было за герметизировать полые трубки для предотвращения накопления в них конденсата, дождевой водой.

Шаг 4: Система углеродных направляющих

Шаг 5: Осевой контроллер

Шаг 6: Червячный привод

Из-за того, что система должна была использоваться в полевых условиях возникла проблема с электропитанием. Движении камеры под углом и по вертикали требует постоянной запитки шагового двигателя. Чтобы сохранить необходимую силу сцепления на угловых и вертикальных кадрах необходимо использовать червячный привод, что разработан на 3D принтере. Он удерживает каретку в одном положении, даже когда шаговый двигатель не работает. Это означает, что привод шагового двигателя можно смело отключить между съёмками для экономии заряда аккумулятора.

Шаг 7:

Спасибо за внимание. Удачной фотоохоты :-)

( Специально для МозгоЧинов #3D-Printed-Ultralight-3-axis-Modular-Time-Lapse-Mo" target="_blank">)