Всем привет! Подскажите наиболее мягкий металл для вырезки, точения поделок вручную с последующей обработкой (шлифование) до насколько возможно гладкой поверхности… Но хотелось бы получить изделие на выходе по свей палитре близкой к железу и желательно ограничиваясь шлифовкой. Думал над титаном, но не знаю, какую брать марку… и где вообще можно найти материал для заготовок, разумеется, в минимальных количествах, а ещё желательно в виде кусков/отрезков не менее 20мм в диаметре или толщину?
Рекомендуемые посты
14 Replies to “Какой металл наиболее подходит для ручных поделок?”
Добавить комментарий
Для отправки комментария вам необходимо авторизоваться.
оцинкованную сталь попробуй
там правда узор стоит…
но если неравномерно сточить и обработать борной кислотой то получится неплохо
Да уж не лёгкое это дело…наверное с титаном пока оставлю…где бы ещё взять образцы на пробу??? Сейчас нужен металл, который мог бы взять резец дремеля.есть и стомотологические, в основном тонкие… а там на финише буду доводить однородность цвета изделия.
Тебе к металлургу какому-либо обратиться, они то все про метал знают, на производство, в литейный цех. Удачи!
Озвучьте под какие именно изделия вам нужен материал, постараюсь подобрать подходящие.
Гравирую не только на плоскости, но и на объёме, особенно ничего — простейшие штрихи,формы.Металл должен легко стачиваться,нужно наносить прорези хотя бы в 0.5 мм. Пробовал дюраль, попался край прутка — «д 16т» , резцы берут его нормально,неплохо стачивается даже шкуркой.Читаю про него в характеристиках «легко поддается механической обработке». Не разобрался,где обозначение этой «лёгкости», где «16» — чистота сплава? «Т» — термообработка?? Пробовал резцы на стали петли для ворот — стачивается труднее, мелкие резцы её не берут…хотя вроде сталь не калёная. Нержавейки у меня нет, нужны отрезки испытуемого материала в толщину не менее 32 мм и длину — 60 мм. Но кажется нержа будит точиться сложнее?? Убедился, что выбор наиболее подходящего материала обеспечит и комфортную работу, и экономию расходников (дорогие резцы и тд).
Маркировка алюминия и алюминиевых сплавов
Чистый алюминий маркируется в зависимости от содержания в нем примесей различается:
А999 — алюминий особой чистоты;
А995, А99, А97, А95 — алюминий высокой чистоты;
А85, А8, … — алюминий технической чистоты.
Алюминий особой чистоты применяется в производстве полупроводниковых приборов и для исследовательской работы.
Алюминий высокой чистоты применяется для плакирования деталей электро — и радиооборудования. А
люминий технической чистоты используется для приготовления алюминиевых сплавов, изготовления проводов, прокладок.
М *нически“ алюминий обозначается буквами АД (алюминий дефорыируе-ыи). В слУчае использования более чистого алюминия ставится цифра 1. Сочетание букв АМг и АМц означает сплав алюминия (А) с магнием (Мг) и марганцем 1ц). У сплавов алюминия с магнием цифра показывает процентное содер-нис магния. Так, например, сплавы марок АМгЗ, АМг5, АМгб содержат соответственно 3, 5 и 6% магния
Сплавы в виде полуфабриката обозначаются буквами, которые ставятся после маркировки сплава:
А — означает, что сплав повышенного качества, из лучшего алюминия;
М — мягкий, отожженный; П — полунагартованный (степень обжатия 40%):
Н — нагартоваинык (степень обжатия 80%).
Так, отожженные сплавы обозначаются АДМ, АМцАМ, полунагартованные — АМгАП и нагартованные — АД 1Н, АМгЗН.
Дюралюминий обозначают буквой Д и цифрой, показывающей условный номер сплава, например сплав Д1. Д16, Д18, Д20. Некоторые сплавы, разработанные в последнее время, с маркировкой В65 ВД17 (дюралюминий, покрытый тонким слоем чистого алюминия для придания сплаву коррозионной стойкости) называют алькледом.
Высокопрочный сплав алюминия с цинком и магнием обозначается В94, В95, В96 (вторая цифра указывает номер сплава).
Состояние полуфабрикатов высокопрочных сплавов и характер плакировки также имеют буквенно-цифровую маркировку:
М — мягкий, отожженный; Т— термически обработанный, закаленный и естественно состаренный;
Т1—термически обработанный, закаленный и искусственно состаренным;
Н — нагартованный (нагартовка листов дюралюминия около 5—7%, а сплавов В95—3%);
Н1 —усиленно нагартованный (нагартовка листов Около 20%);
В —Повышенное качество Выкатки закаленных и состаренных листов;
О — повышенное качество выкатки отожженных листов;
Б — листы без плакировки или с технологической плакировкой;
УП — утолщенная плакировка (8% на сторону);
ГК — горячекатаные листы, ллиш;
ТПП—закаленные и состаренные профили повышенной прочности {для Д16).
Геометрическая маркировка. В конце маркировки для листового материала указывается его толщина в миллиметрах, а для профилен — условное цифровое обозначение формы сечения и размеров. Например, маркировка Д16АТНВЛ2.5 означает, что плакированный листовой дюралюминий Д16 — повышенного качества, термически обработан, нагартован и имеет повышенное качество выкатки. Толщина листа 2,5 мм.
Заклепочные сплавы. Сплавы, идущие на изготовление заклепок, имеют в маркировке букву П (сплав для проволоки), например ДЗП, Д16П.
Алюминиевые сплавы для ковки и горячей штамповки обозначаются буквами АК (алюминиевые ковочные) и цифрой — условным номером сплава, например сплавы АК4, АК.4-1, АК6, АК6-1, АК8. Дополнительная цифра -1 показывает, что сплав является близкой модификацией сплава без цифры.
Разработанные в последнее время ковочные сплавы имеют нестандартную маркировку, например сплав Д20.
Литейные алюминиевые сплавы обозначаются буквами AJI (алюминиевые литейные) и цифрой, показывающей условный номер сплава, например сплав АЛ2, АЛ4, АЛ9 и т. д. Исключение составляют новые марки литейных сплавов ВИ-П-З, ВЗОО, В14-А.
Силумины. В зависимости от состава все алюминиевые литейные сплавы делятся на силумины, представляющие собой сплавы алюминия и кремния (АЛ2. АЛ4, АЛ9), и легированные силумины — сплавы алюминия и кремния с добавкой меди (\ЛЗ, ДЛ5, АЛ9) или магния (АЛ13, ВИ-И-3). Применяются также альтмаг — сплав алюминия и магния (АЛ8) — и сплавы алюминия с медью (АЛ7, АЛ19).
Режимы Термообработки. Для литейных алюминиевых и магниевых сплавов применяют следующие обозначения режимов термической обработки:
Т1—старение;
Т2 — отжиг;
Т4 — закалка;
Т5 — закалка и частичное старение;
Тб—закалка и полное старение до наибольшей твердости;
Т7 — закалка и стабилизирующий отпуск;
Т8 — закалка и смягчающий отпуск. Например, обозначение АЛ4Т6 показывает, что сплав АЛ4 подвергается термической обработке по режиму Тб, состоящему из закалки и полного старения.
PS Сталь имеет более высокую твердость, на 20-30 единиц по Бринелю. Нержавейка большей частью ещё выше имеет твердость. Естественно чем выше твердость, тем тяжелее обрабатывать. Но при более высокой твердости полированный металл имеет более приятную по внешнему виду поверхность. Алюминий довольно быстро окисляется и покрывается «темно серой» пленкой. Изделия из алюминия становятся невзрачными. Ситуацию можно спасти с помощью использования лаков.
В таких мелких маштабах сталь обрабатывать не очень сложно, шлифуется и полируется до зеркального эффекта, пилка по металу, напильники, натфили, небольшой наждак можно самодельный, угловая шлиф машинка, этих инструментов выше криши, в чем сложность то заключается?
Ну наверное только в том, чтобы максимум ускорить процесс и опять же ограничиться что есть в наличии.Докупать инструмент тоже не хочется,может не понадобиться…поэтому и решил, что проще начать с выбора подходящего материала. Ещё момент, работать с титаном вручную и с относительной шумоизоляцией можно даже ночью, с электроинструментом — уже врядли прокатит.
Я конечно не в курсе какие у тебя обстоятельства, решётки на окнах титановые, соседи по камере чутко спят :) шутка. Но я лично видел как с помощью пары напильников и плоскогубцев человек творит шедевр из гвоздей и жести.
Может намекаете,что титан дороже?) Стоимость материала не важна, если это не драг.мет. Дело в процессе и выходе. У меня не входит в задумку использовать гвозди и жесть, в моих поделках они просто не нужны. Всё что мало стойко к коррозии — тоже не особенно вариант. Быть может всё таки кто-нибудь работал с титаном и подскажет нюансы и правильную марочку??
Может какой сплав титана и легко обработать, а вот бронежелетная титановая пластина крепкий орешек, только алмаз взял.
Титан тверже стали, для него в основном требуется специальные инструменты. Ну или увеличивается время обработки.
Если же вам нужна коррозионностойка сталь, то тут подходит нержавеющая сталь, высоко легированная, но постараться обходиться без высокотемпературной обработки.
Пробовал алюминий, но чтобы прямо так легко было точить не сказал… хотя блеск на выходе устраивал…И всё-таки его «родная» палитра немного не та, не «стальная»…а у меня в мыслях добавлять в модели детали из нержавейки и стали, а такой материал в свою очередь более сложен в работе над другими деталями, и кроме дремеля, электролобзика ничем серьёзнее не располагаю…разве что есть девайс под круг, но кажется маловат по мощности, только ножечки или что-то мягкое стачивать, люмяшку в 5мм стачивает едва ли…хотя может камень не тот. Поэтому всё думаю про титан… видел примеры, но там он выходил после полировки не гладким, как бы в кавернах…а всё должно сочитаться. Помню был у меня давно кусок титана, выходил после стачивания напильником как надо…и оттенок казался очень похожим на сталь.
Для таких запросов подошел бы аллюминий. Мягкий и блестящий. Легко шлифовать/полировать. Так же относительно просто найти в стержнях, если точить в ручную на токарнике будешь.