3638 
~3 мин
В сегодняшней статье мы узнаем, как сделать своими руками самодельный сверлильный станок. Скорость будет регулироваться с помощью ШИМ регулятора. Кроме этого в статье будут представлены несколько тестов, которые помогут разобраться с тем, стоит ли тратить время и силы на изготовление подобной самоделки.
Необходимые инструменты:
- Дрель;
- Электролобзик;
- Струбцина;
- Треугольник;
- Набор для пайки.
Необходимые материалы:
- Фанера толщиной 12 мм;
- Фанера толщиной 18 мм;
- Мебельные направляющие 30 см;
- Натяжные пружины;
- Двигатель постоянного тока модель 775 или модель 895;
- Патрон для дрели 0,6-6 мм;
- Кронштейн для двигателя 775 или 895;
- Регулятор скорости 10А (для 775);
- Регулятор скорости 20А (для 895);
- Источник питания 36 В 5A (для 775) ;
- Источник питания 24 В, 10А (для 895) .
Расходники:
- Винты, болты, шайбы, самоконтрящиеся гайки, столярный клей, провода.
Шаг 1: Предварительный просмотр
Фотографии готового сверлильного станка.
Шаг 2: Основные части
Изготовление следует начинать с проработки деталей эскиза будущей самоделки. Таким образом, гораздо легче достичь желаемого результата, чем вносить доработки на ходу. Сначала вырезаем все основные части.
Шаг 3: Направляющие
Для перемещения патрона со сверлом вверх/вниз, воспользуемся парой мощных мебельных направляющих. Они являются идеальным выбором для данной поделки.
Подвижная часть короче, чем длина направляющей, поэтому просто обрезаем концы, чтобы конструкция выглядела лучше и ничего не выпирало.
Шаг 4: Изготавливаем «колонну»
Сначала склеиваем несколько заготовок вмести, чтобы получить большую площадь поверхности, которая позже будет соединена с основанием.
Чтобы прикрепить направляющую к внутренней скользящей части, сначала склеим обе части с помощью двухстороннего скотча, а затем закрепим её винтами с полукруглой головкой. Тем же способом закрепим другую сторону направляющей на ранее приклеенные части. Затем обе сделанные «колонны» приклеиваем к основанию.
Шаг 5: Закрепляем «колонну»
Закрепим обе детали под углом в 90 градусов с помощью столярного клея и длинных шурупов. Соединим части колоны. Это позволит увеличить жесткость конструкции. Рейка будет выступать упором максимальной высоты и удерживать пружину.
Шаг 6: «Каретка» для двигателя
Сложим 4 кусочка фанеры поверх подвижной части колонны. Когда клей полностью высохнет, закрепим эту часть к внутренним скользящим направляющим четырьмя винтами.
Шаг 7: Крепления двигателя
В проекте использовался двигатель модель 775, L-образный держатель и сверлильный патрон с адаптером под двигатель. Чтобы получить идеальный угол в 90 градусов нужно пройти довольно длительный путь проб и ошибок, но это того стоит.
Шаг 8: Пружина
Самый простой способ поднять двигатель - использовать пружину. Важно закрепить пружину болтами, шайбами и самоконтрящимися гайками, а не шурупами.
Шаг 9: Рычаг
Для перемещения каретки изготовим систему рычагов.
Шаг 10:
Все детали крепим на болты М6, шайбы и самоконтрящиеся гайки.
Шаг 11:
Для получения наилучших результатов, рычаг должен располагаться с обеих сторон. Соединим рычаги планкой, приклеив ее на скотч, а затем закрепим все шурупами.
Шаг 12: Питание двигателя
Для управления скоростью двигателя воспользуемся ШИМ регулятором 10A. Для питания двигателя воспользуемся источником питания 36 В 5А.
Шаг 13: Источник питания
Не используйте источник питания 12 В, так как двигатель будет просто глохнуть при сверлении более твердой древесины, например, фанеры.
Шаг 14:
Схема очень простая. Провода от блока питания присоединяем на клеммы регулятора скорости POWER + и -. Провода от двигателя присоединяем на клеммы регулятора скорости MOTOR + и -.
Шаг 15: Основание
Для того, чтобы поднять станок, закрепим на основание четырех небольших брусочках.
Шаг 16: Тест
Этот сверлильный станок недорог в изготовлении. Максимальный диаметр отверстий составляет 6 мм. Для больших отверстий двигателю модели 775 просто не хватает крутящего момента. Можно подать большее напряжение, чтобы получить более высокий крутящий момент, но тогда из-за слишком быстрого вращения, увеличивается опасность получить травму.
Можно использовать что-то вроде двигателя модели 895 (24 В 6000 об / мин, низкоскоростная версия), у которого почти вдвое больше крутящего момента, но это не приблизится поделку к тому, что могут делать даже самые дешевые сверлильные станки.
Шаг 17:
В заключение хочу сказать следующее. Если вам нужен инструмент для небольших отверстий в деревянных заготовках, то такой станок, будет отлично работать. С другой стороны, если вы планируете иметь дело с разнородными материалами и сверлить отверстия больше 6 мм в диаметре… Извините, но это не инструмент для работы. Лучше купить самый дешевый сверлильный станок.
Надеюсь, что это статья была полезной и информативной. Спасибо за внимание)
( Специально для МозгоЧинов )
