Виды и особенности твердосплавных пластин

Твердосплавные пластины представляют собой сменные части режущего инструментария. Они нужны для черновой или чистовой обработки твердых материалов. Ключевыми характеристиками сменных пластин являются их прочность, износостойкость и способность сохранять форму в условиях высокой температуры (более 1100° C) и давления. В данной статье рассмотрим виды твердосплавных пластин, основные формы и покрытия, что позволит лучше понять их функциональность и область применения.

Виды твердосплавных пластин

Классификация твердосплавных пластин происходит по различным критериям. Основные виды твердосплавных пластин включают:

1. Токарные пластины. Изготавливаются из высокоуглеродистой стали, металлов, твердых сплавов и керамики. Отличаются друг от друга по форме и геометрии. Благодаря этому их можно использовать при разной обработке: черновой или чистовой резке, нарезке резьбы и т.д.
2. Пластины для сверл. Применяются к сверлам для улучшения их режущих свойств и долговечности. Пластины для сверл могут использоваться в качестве вставок, которые позволяют резко увеличивать производительность и качество сверления, особенно в обработке твердых материалов.
3. Пластины для фрез. Используются в фрезах для выполнения различных операций по обработке материалов, таких как фрезерование, нарезка, фаска и другие. Эти пластины обычно имеют сложную геометрию, чтобы обеспечить разные углы атаки и улучшить качество обработки. Как и токарные пластины, они могут быть изготовлены из различных твердых сплавов и покрытий, увеличивающих их износостойкость.

Основные формы пластин

Форма твердосплавной пластины играет ключевую роль в ее функциональности и области применения. Ниже представлены основные формы, каждую из которых стоит рассмотреть подробнее.

1. Круглые пластины. Применяются в основном для фрезерования и сверления. Обеспечивают равномерное распределение нагрузки, что способствует увеличению срока службы.
2. Квадратные пластины. Универсальны и подходят для различных токарных операций. Используются как для наружного, так и для внутреннего резания, что делает их отличным выбором для многофункционального инструмента.
3. Ромбовидные пластины. Часто используются в строгальных и фрезерных операциях. Позволяют выполнять широкий диапазон резцов, благодаря их углам и форме обеспечивается высокая производительность.
4. Треугольные пластины. Идеальны для высокоточной обработки и позиционирования. Позволяют добиться высоких качественных показателей при обработке сложных профилей.

Пластины любой формы необходимо изготовить со строгим соблюдением технологического процесса. Они должны быть симметричны, а центр масс стабилен. В противном случае возникнут проблемы не только с обработкой изделия, но и работой обрабатывающего станка. В отдельных случаях станок может выйти из строя.

Чтобы не ошибиться с выбором, следует выбирать пластины только у проверенных продавцов, которые смогут дать гарантию и ответить на вопросы. MCTool отвечает этим требованиям: https://mctool.ru/katalog/metallorezhuschij-instrument/tverdosplavnye-plastiny.

Покрытия сменных пластин

Покрытия твердосплавных пластин продлевают срок службы и позволяют режущим кромкам оставаться острыми дольше. Кроме того, они обладают защитными свойствами, сохраняя изначальные свойства пластин или уберегая их от преждевременного износа. Вот несколько основных типов покрытий, используемых для сменных пластин:

• Титан-нитридное покрытие (TiN). Увеличивает твердость и сохраняет поверхность целой дольше. Обеспечивает хорошее сопротивление окислению.
• Титан-алюминий-нитридное покрытие (TiAlN). Повышает жаростойкость и улучшает свойства при обработке жаропрочных сталей. Обеспечивает долговечность и защиту при высоких температурах.
• Кобальт-содержащее покрытие. Предназначено для тяжелых условий эксплуатации. Увеличивает прочность и жароустойчивость, позволяя пластине работать при температуре выше 1000° C.
• Кремний-нитридное покрытие. Защищает от коррозии и повышает термостойкость. Подходит для обработки легированных сталей.

Таким образом, выбор твердосплавных пластин, их формы и покрытий значительно влияет на эффективность процессов обработки. Понимание характеристик и функций различных типов пластин поможет выбрать наиболее подходящий инструмент для конкретных задач, обеспечивая высокое качество и продуктивность работы.