Как сделать циклонный сепаратор для стружки своими руками

Специально для mozgochiny.ru

Есть некоторые вещи без которых нельзя обойтись в столярной мастерской.... Сразу на ум приходят: верстак, токарный станок, пилы и рубанки. Однако первым приобретением для любого деревообрабатывающего цеха должен стать – пылесос для сбора стружки. Он не только поможет содержать помещение в чистоте и порядке, а также защитит легкие от вредной пыли, что "летает" в воздухе. Сам пылесос не так важен, как используемый им фильтр. Из-за неоднородности просеиваемых фракций, фильтр забивается пылью – это уменьшает поток воздуха и снижает эффективность работы. Одним из способов решения данной проблемы является создание промежуточного экрана. Он будет задерживать крупные фракции стружки, позволяя фильтру более эффективно очищать пропускаемый им воздух.

Эта статья о создании сепаратора стружки своими руками.

Шаг 1: Пылесборник

Номинальная мощность 2 л/с. Заводской фильтр, который идёт в комплекте, фильтрует только частицы размером до 5 микрон – это означает, что он не собирает пыль, которая является самой вредной для легких. Вместо того, чтобы тратить кучу денег на не оригинальные фильтры, решил вывести систему наружу.

Шаг 2: Приёмник

Приобрёл подержанные пластиковые бочки. Они имеют разные размеры, легкие и долговечны. Выбрал большие 60 галлонные бочки, чтобы часто не освобождать их. В приёмнике лучше использовать белые бочки, поскольку они полупрозрачные и сразу видно, насколько они заполнены (без необходимость убирать дефлектор и заглядывать внутрь). Убедитесь, что бочки не токсичны. Те, что я купил, ранее использовались для транспортировки и хранения продовольственных товаров, но я всё же хорошо прополоскал их прежде, чем делать с ними что-либо.

Шаг 3: Разборка пылесборника

Единственные части, которые нужны при изготовление поделки – двигатель, вентилятор, центральное кольцо, шланги с фитингами.

Шаг 4: Концепция перегородки

Перегородка спроектирована таким образом, чтобы увеличить эффективность пылесоса.

Первоначально планировалось установить её под крышкой и закрепить в резервуаре. Это было бы сложно (учитывая, что у пластиковой бочки, стороны выпуклые). Я подумал, что центральное кольцо пылесборника станет отличным корпусом для дефлектора, тем более, что у него уже есть боковой вход. Также, внутри имеется конус, который предназначен для удержания стружки внизу мешка. Он должен помочь сохранить циклонические воздействия. Преимуществом является то, что это позволило бы использовать весь потенциал мусорного бачка.

Последующая идея состояла в том, чтобы изготовить диск, который будет находиться на вершине мусорного бака, а центральное кольцо будет располагаться сверху. В диске будет вырезан канал длиной примерно 2/3 от окружности. Второй диск будет установлен на верхней части центрального кольца, а вентилятор будет установлен сверху.

Шаг 5: Изготовление нижнего диска

Для основания взял 12,5 мм листы МДФ, которые позже скрепил вместе (25 мм). Воспользуемся фрезером и сделаем паз под дефлектор.

Отмерим 2/3 от окружности и просверлим отверстия диаметром 31 мм на каждом конце канала, а затем используя лобзик вырежем направляющее. Для того, чтобы частицы пыли попадая в ствол, не возвращались, использовал наждачную бумагу, чтобы  вручную немного округлить верхние края канала.

Шаг 6: Изготовление верхнего диска

Для верхнего диска, возьмём OSB толщиной 15 мм. Ещё раз склеил две части вместе (для дополнительной толщины и прочности). Так же, как и на нижнем диске, использовал фрезу, чтобы сформировать паз, в котором будет располагаться верхняя часть центрального кольца. Надрезал часть нижнего диска, чтобы патрубок мог плотно крепиться к вентилятору. Использовал строительный клей, чтобы закрепить верхнюю часть диска к корпусу вентилятора, создав герметичное уплотнение.

Шаг 7: Уплотнительная прокладка

Так как бочка и центральное кольцо не идеально круглые, а они должны быть герметичны, решил сделать своего рода прокладку, для герметичности. Заполнил силиконом все щели. Силикону нужно 24 часа для того, чтобы застыть.

Шаг 8: Монтаж

После установки силиконовой прокладки, сложил всё вместе. Одна из причин, почему я не закрепил центральное кольцо к основному диску – хотел выровнять его первым. Поместил нижний диск на бочку, а затем поместил центральное кольцо сверху. Сделаем временные контрольные метки на внешней стороне кольца и диска. Таким образом, появилась отправная точка, благодаря которой можно производить регулировку/выравнивание в любом направлении, чтобы получить максимальную производительность. После того, как всё настроено, можно закреплять опорные "знаки" или прикрепить его намертво.

После установим верхний диск с вентилятором и смонтируем двигатель. Закрепим короткий отрезок гибкого шланга, который шёл в пылеулавливатель с вентилятора.

Шаг 9: Переворачиваем выключатель

Для того, чтобы перевернуть выключатель двигателя, удалим распределительную коробку, и повернём переключатель на 180 градусов. Единственное изменение – требовалось просверлить новые отверстия в монтажной пластине для проводов, которые будут идти от выключателя к двигателю.

Шаг 10: Тестирование

Подключим систему и проделаем несколько тестов. Направим шланг прямо в большую кучу опилок и наблюдаем за выхлопом. Было видно, что мелкая пыль выходит, но её было удивительно мало. Подавляющее большинство частиц опилок было собрано в бочке.

Спасибо за внимание!)

( Специально для МозгоЧинов #Making-a-cyclone-chip-separator-for-a-dust-collect" target="_blank">)