Простой ЧПУ станок часть 1

Перевел 92 для mozgochiny.ru

С тех пор, как я впервые услышал о ЧПУ, мне хотелось сделать такой станок своими руками. В детстве мои родители не приняли всерьез моего увлечения. Они посчитали, что непрактично покупать ЧПУ, поскольку это были всего лишь детские желания. В то время в нашей стране ЧПУ и 3D принтеры не производились, а покупать за рубежом было слишком дорого. По этой причине мне очень хотелось построить свою версию ЧПУ, поэтому я искал в интернете статьи о производстве оборудования такого рода. К счастью, на просторах всемирной паутины были тонны литературы, что касались строительства ЧПУ, но не один из станков не был сделан полностью вручную. Для постройки большинства ЧПУ, необходимо было вырезать много довольно точных деталей, а для этого нужен был ЧПУ станок. Это очень иронично, для производства ЧПУ необходим ЧПУ.

Из-за ограничений во времени при изготовлении станка нужно было импровизировать и использовать общедоступные материалы, что были куплены в строительных магазинах. Все было построено за 3 дня, работы велись и днем, и ночью. При грубом подсчете трудоемкость составила 34 человеко-часов.

Прошу прощения за качество фото. Все снималось на мобильный телефон, поскольку только на завершающем этапе появилось идея выложить статью о том, как сделать ЧПУ станок без ЧПУ станка.

Шаг 1: Мечты, исследования, каракули, макет

Для начала проведем исследования на тему постройки ЧПУ станков. После прочтения десятка статей на тему конструкций, нарисуем эскиз будущего творения.

Шаг 2: Необходимые материалы

Электроника:

• L298N;
• Arduino Uno/ Mega;
• Шаговые двигатели;
• Блок питания.

Материалы:

• Лист ДСП 1,2x2,4 м;
• 4 направляющих длиной по 35 см;
• Пластиковая заготовка для корпуса.

Инструменты:

• Мультитул;
• Электрическая дрель;
• Самодельный гравер;
• Напильник;
• Электролобзик.

Шаг 3: Размечаем ДСП

Настало время воплотить рисунки в реальность. Приобретем лист ДСП размерами 1,2x2,4 м и толщиной в 1,3 см. Затем воспользуемся линейкой и маркером для разметки листа.

Шаг 4: Вырежем детали для основной рамы

Лень мешает использовать ручную ножовку? Возьмем электролобзик! ;-). Максимально аккуратно выполним распил листа ДСП. Кривые детали, приведут к снижению производительности станка.

Шаг 5: Результаты

Судя по полученному результату, можно сказать, что проблем в работе основы не будет.

Шаг 6: Очистим рабочее место

Помните! Всегда держите рабочее место в чистоте!

Шаг 7: Установим ползунок оси Y

Механизм работы предельно ясный. Установим ось вместе с кареткой, после чего подключим их к корпусу.

Шаг 8: Усилим раму

К верхней панели добавим кусок древесины перпендикулярный поверхности. Это сделано для увеличения устойчивости, когда станок начинает фрезеровать.

Шаг 9: Поверхности и кромки

Убедимся в том, что поверхность изготовленной рамы достаточно ровная. Это нужно для предотвращения касания движущихся частей о неровную поверхность. Чем меньше трение, тем эффективнее будет работать механизм станка.

Шаг 10: Ножки станка

Возьмём по два квадратных блока ДСП и приклеим их на каждый угол основания. После установки ног, станок поднимется над поверхностью, что создаст возможность монтажа шагового двигателя в основание.

Шаг 11: Монтаж шагового двигателя для оси Y

Отпилим небольшую часть рамы ЧПУ. В этом месте будет установлен шаговый двигатель. Нужно воспользоваться суперклеем для укрепления просверленных отверстий под винтовые соединения.

Шаг 12: Приводящий вал оси Y

В случае необходимости укоротим приводящий вал оси Y с помощью гравера, после чего торец зачистим напильником.

Шаг 13: Соединим вал двигателя с осью

Если вы не нашли муфты нужного диаметра для соединения вала двигателя и оси, можно воспользоваться эпоксидной смолой. Для скрепления частей воедино капнем несколько капель смолы. Держим части вместе до тех пор, пока соединение не затвердеет.

Продолжение следует....

ЧАСТЬ 2

( Специально для МозгоЧинов #My-Cheap-Handcrafted-CNC-Mill-Unfinished-Prototype" target="_blank">)